큐빅 리튬 배터리 제조 프로세스 감지 솔루션

리튬 이온 배터리의 제조 모든 생산 단계에서 고도로 제어되는 환경, 엄격한 안전 프로토콜 및 견고한 품질 보증 메커니즘이 필요합니다.

이 프로세스는 일반적으로 5 가지 핵심 단계로 나뉩니다.

• 1 단계: 재료 준비

• 2 단계: 전극 제조

• 3 단계: 셀 어셈블리

• 4 단계: 형성 및 노화

• 5 단계: 최종 테스트

이러한 각 단계에서 환경 공기 모니터링, 안전 모니터링 및 프로세스 품질 모니터링 솔루션의 통합은 제품 일관성과 안전성뿐만 아니라 운영 효율성 및 규제 표준 준수를 보장합니다.

리튬 배터리 생산 각 단계에서 수요 모니터링

리튬 이온 배터리 제조의 각 단계에서 클린 룸에서 수행, s엄격한 모니터링 및 제어는 발효에 중요합니다E 클린 룸준수,제품 품질, 안전 및 운영 효율성.

재료 준비 단계에서 공기 중 미립자 및 습도는 재료의 반응성 및 분산에 상당한 영향을 미칩니다.동시에,고 니켈 음극 또는 실리콘 기반 양극을 처리 할 때 에재료 준비 단계, 미량 수분은 산화 또는 응집으로 이어질 수 있습니다제품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 m미량 수분 수준을 유지하고 안정적인 습도를 유지하는 것은 재료 불안정성을 방지하고 가공을위한 최적의 조건을 보장하는 데 중요합니다.

전극 제조 단계에서, N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) 는 슬러리 가공에서 용매로서 통상적으로 사용된다. 그러나, NMP는 매우 휘발성이고 가연성이며, 상당한 안전 위험을 초래한다. 화재 또는 독성 위험을 피하기 위해 NMP 증기 농도의 지속적인 모니터링이 필요합니다.

전지 조립 단계에서, 전해질 누출은 특히 전해질이 부식성 및 휘발성일 때 중요한 위험이다. 누출로 인해 화재, 부식 또는 기타 안전 문제가 발생할 수 있으므로 위험을 즉시 식별하고 완화하기 위해 누출 감지 시스템을 구현하는 것이 중요합니다. 또한, 셀 조립 동안 깨끗한 환경을 유지하는 것은 오염을 피하고 고품질 생산에 필요한 정밀도를 보장하는 데 중요합니다. 배터리 어셈블리는 또한 마이크로 단락 회로 또는 국부적 인 과열과 같은 잠재적 인 위험을 수반하여 열 폭주 이벤트를 유발할 수 있습니다.M가스 onitoring포함연기, 일산화탄소 및 기화 전해질은 열 불안정성의 초기 징후를 감지하여 신속한 개입과 안전을 유지하는 데 필요합니다.

형성 및 노화 단계는 배터리를 처음 충전 할 때 발생하는 열, 가스 팽창 및 구조적 응력으로 인해 배터리 제조에서 가장 위험한 단계 중 하나입니다. 연기, 일산화탄소 및 전해질 증기를 포함한 가스 배출을 모니터링하는 것은 비정상적인 행동을 감지하고 잠재적 인 사고를 예방하는 데 필수적입니다. 가스 방출의 조기 탐지는 열 폭주의 경고 신호 역할을하여 빠른 대응과 위험 완화를 가능하게합니다. 사고 위험 최소화, 효과적인 화재 진압 및 위험 모니터링 시스템 찍은Th 동안E형성 및 노화 단계.

나는N 최종 테스트 단계, 배터리는 품질과 안전을 보장하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다. 누출 검출은 공정의 중요한 부분으로 남아 있으며, 전해질 누출이 배터리의 무결성을 손상시키지 않음을 확인합니다.T헤르말 폭주 모니터링은 비정상적인 근본 원인 분석에 도움이 될 수 있습니다배터리세포, 추적 성 향상 및 지속적인 공정 개선.

큐빅 리튬 배터리 제조 프로세스 감지 솔루션

Li-배터리 제조의 각 단계에서 모니터링 요구를 충족시키기 위해 가스 센서 및 가스 분석기의 선도적 인 제조업체 인 Cubic은 성숙한 광 산란 기술 인 NDIR, TDLAS, MEMS MOX, MEMS 열 전도도 및 레이저 라만, 완전한 제품 개발포트폴리오 리튬 배터리 제조 공정을 실현하기 위해환경 공기 품질 모니터링, 프로세스 및 품질 모니터링 및제조 안전 모니터링.

환경 공기 품질 모니터링

환경 공기 품질 모니터링은 재료 무결성, 작업자 안전 및 공정 정밀도를 보장하기 위해 리튬 이온 배터리 생산에 필수적입니다. 공수 제어공기질 포함미립자, 습도 과온도,오염, 화학적 불안정성 및 안전 위험을 방지합니다. 과 또한공기 품질 모니터링 보장클린 룸규제 표준을 준수하고 고품질 생산을 지원하며 제조 공정의 모든 단계에서 운영 안전성을 향상시킵니다.

E 모니터링 및 제어N정신적 공기질 배터리 제조환경 제 시간에,큐빅채택성숙한 빛 산란 기술 개발A시리즈 적용되는 광학 입자 카운터의입자 클린 룸 제조 환경에서 모니터링청정실의 단위 부피당 공기 중 다양한 크기의 부유 입자 수를 실시간으로 모니터링합니다.

큐빅 온라인 광학 입자 카운터 OPC-6303DS/OPC-6510DS/OPC-6511DS 큐빅의 고유 한 먼지 소스 지능형 식별 모듈을 사용하여 고효율 입자 식별 속도와 감지 정확도를 제공합니다. 내장 된 초음파 가스 흐름 센서는 28.3L 의 정전류 샘플링과 탁월한 장기 데이터 안정성을 허용합니다. 큐빅 광학 입자 카운터로 디자인됩니다입자 크기 정보와 경고 메시지를 표시하는 3.5 인치 터치 스크린. 입자가 미리 정의 된 임계 값에 도달하면 내장 된 버저가 경고를 울리며 패널 제조 클린 룸에서 모니터링하는데 유용 할 수 있습니다. 저소음 터빈 팬 샘플링은 높은 안정성과 긴 수명으로 지속적인 모니터링을 가능하게합니다. 또한 IS014644-1 요구 사항을 충족하기위한 것입니다: 2015, GMP, JF1190-2008 및 GB/T6167-2007 표준의 업데이트 된 버전으로 일반적으로 클래스 100 의 클린 룸 설정에 적용 할 수 있습니다. 클래스 1000, 클래스 10,000 및 클래스 100,000.

또한,Cubic은 TDLAS 기술을 활용하여 습도 수준 모니터링을위한 추적 습기 센서와 실내 공기 품질 관리를위한 HVAC 온도 조절기를위한 NDIR 및 MEMS MOX 기술을 개발했습니다.그것CO₂, VOC 및 PM2.5 수준의 실시간 모니터링을 가능하게하여클린 룸공기 흐름을 동적으로 조정하고 환기를 최적화하고 유지하는 HVAC 시스템실내 입자 수준.

프로세스 및 품질 모니터링

리튬 배터리의 생산 과정에서 전해질 누출 및 열 폭주를 모니터링하는 것이 중요합니다. 전해질은 일반적으로 가연성 및 독성 유기 용매 및 리튬 염을 함유한다. 일단 유출되면 인원과 작업장 장비의 건강을 위협할 뿐만 아니라 화재, 폭발 등 심각한 안전사고가 발생할 수도 있다. 동시에, 열 폭주는 종종 사소한 이상에 의해 유발됩니다. 효과적인 모니터링이 부족하면 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 배포 PRocess &Q유언MOnitoring ELectrolytes 누설 및 열 폭주 의지효과적으로 감소E사고 위험, 인력 및 환경의 안전을 보장하는 동시에 점점 더 엄격한 안전 규정을 충족시키기 위해 생산 라인의 수율을 향상시킵니다.

Cubic은 포괄적 인 가스 센서 기술 플랫폼을 활용하여 NDIR 적외선, MEMS MO를 포함한 여러 기술을 혁신적으로 통합했습니다.X, 열 전도도 및 레이저 산란-개발세트열 폭주 조기 경보 센서S. CUbic 열 폭주센서S리튬 배터리 열 폭주 이전에 발표 된 주요 지표를 효과적으로 모니터링,포함CO2,H2,CO, 온도, 압력 및 에어로졸 입자. 검출된 신호는 CAN 버스를 통해 배터리 관리 시스템 (BMS) 으로 전송되어, 열 폭주 방지를 위한 신뢰성 있고시의 적절한 경고 메커니즘을 제공한다.

동시에, 큐빅 적용 성숙한레이저 라만기술리튬 이온 배터리의 열 폭주 분석. 매우 민감한 분자 특성화 기술로서, 레이저 라만기술전극 물질의 구조적 변화, 전해질의 분해, 및 상승된 온도 또는 결함 조건 하에서 계면 반응의 실시간 모니터링을 가능하게 한다. 열 폭주의 초기 단계에서 Raman 분광법은 CO₂, CO 및 고체 전해질 간상 (SEI) 의 변화와 같은 주요 지표를 감지 할 수 있습니다. 불안정성을 유발하는 화학 공정에 대한 중요한 통찰력을 제공하고, 열 폭주의 진행을 이해하고 더 안전한 배터리 재료 및 열 관리 전략 개발을 지원하기위한 강력한 도구를 제공합니다.

또한 리튬 배터리 제조 공정 중 안전을 보장하기 위해서는 전해질 누출을 방지하기 위해 효과적인 조치를 취하는 것이 필수적입니다.. 큐빅 자기-개발 휴대용 전해질 누출 탐지기 AM4210는누설 지점을 감지 할 수있을뿐만 아니라 현재 환경의 누설 농도를 정량적으로 분석하고 현재 농도 데이터를 제시하는 TFT LCD로 설계되었습니다.

제조S안전 모니터링

리튬 배터리 제조에서 안전 모니터링은 전극 코팅, 셀 어셈블리 및 전해질 충전과 같은 프로세스 전반에 걸쳐 중요한 우선 순위입니다. 주요 위험 중 하나는 슬러리 제조 및 코팅 단계 동안 널리 적용되는 휘발성 및 독성 용매 인 NMP (N-Methyl-2-pyrrolidone) 의 사용에 있습니다. 감지되지 않은 NMP 증기 누출은 근로자에게 심각한 건강 위험을 초래할뿐만 아니라 화재 및 규제 불이행의 위험을 증가시킵니다. Cubic의 NMP 누출 탐지기는 실시간으로 저농도 NMP 가스에 대한 높은 감도와 빠른 응답을 제공하여 조기 경보 및 효과적인 환기 제어를 통해 산업 안전 및 생산 연속성을 보장합니다. 한편, 분말 가공 및 배터리 형성 영역에서 입방 방폭 광학 입자 카운터는 가연성 환경에서도 안정적인 공기 중 입자 모니터링을 제공합니다. ATEX 인증 하우징 및 정전기 방지 광학 장치로 설계되어 위험 구역에서 정확한 PM 농도 측정을 가능하게하여 먼지 폭발 위험 방지 및 클린 룸 품질 관리를 지원합니다. 이 감지솔루션은 통합 안전 모니터링 시스템의 필수 부분을 형성하여 정밀도와 신뢰성으로 리튬 배터리 생산을 보호합니다.

리튬 배터리 산업에서 공정 모니터링의 필요성이 점점 더 두드러지고 있습니다. 리튬 배터리의 성능, 수명 및 안전성은 생산 공정의 모든 단계에서 정확한 모니터링에 의존합니다. 원료 선택에서 배터리 조립에 이르기까지 각 단계는 잠재적 인 결함이나 안전하지 않은 요소를 방지하기 위해 엄격한 공정 제어가 필요합니다. 포괄적 인 모니터링 솔루션을 통해 Cubic은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 리튬 배터리 산업의 안전과 지속 가능한 개발 기능을 크게 향상시킵니다.

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